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          高速混合機的特點及操作規程

          發布時間:2020-02-24 點擊次數:600
          粉體高速混合機將熱混和冷混工藝結合在一起,完成熱混的物料自動進入冷混使其冷卻,排除參與氣體,并可防止結塊。
          混合機系引進、消化、吸收國外先進技術研制而成,具有自動化程度高、混合效果好,熱混具有自摩擦和電加熱功能。漿葉均通過動、靜平衡測試,主軸密封采用我公司的特有技術。冷混機引進國外減速技術采用直接減速裝置,克服了使用減速器的致命缺點,使其運轉更穩定。該機已達到國際同類產品水準,是生產板材、管材、異型材等PVC制品的理想設備。
          操作規程:                               
          1.各種原料一定要掛牌,并有序、明碼、整齊堆放;原料之間要間隔相應的距離,不得相互混淆。
          2.嚴格按高速混合機的混料程序與出料溫度操作。在混料過程中一定要觀察熱混罐與冷混罐出料閥門是否泄漏。
          3.熱電偶與儀表是顯示和監測混料溫度的重要儀器,一定要定期校對,始終保持熱電偶與儀表處于良好的靈敏狀態。混料工作前一定要認真檢查熱電偶是否安裝到位、是否被物料包裹或損壞,儀表是否顯示失靈。當熱電偶或儀表存在質量問題時不得進行混料操作。
          4.工作前一定要認真檢查PVC加料罐過濾網是否完好。
          5.定期檢查高速混合機,如發現混料機蓋板、槳葉黏附物料或混料罐死角存在積料,應及時清理。在清理時,應嚴禁攜帶鋼、鐵、銅等硬質物品,嚴禁任何雜物掉入混料罐內。
          6.混料過程的中后期,一定要定期檢查混料罐的排氣袋是否阻塞。
          7.混好的原料應及時輸送到儲料罐,在常溫條件下應存放24小時進行熟化處理,消除混料過程產生的靜電,提高干混料的表觀密度和流動性。如混料后靜置時間過短,擠出時容易發生型材“發喘”的現象,在靠自重喂料的擠出機上易發生“架橋”現象。
          8.彩色料混料時一定要單獨接料,混好的料嚴禁輸送到儲料罐,以免污染自動輸送料系統。彩色料人工接袋后一定要封閉,不能敞口堆放,以免返潮,影響混料質量。
          9.彩色料混料結束后,一定要認真清理高速混合機的料罐,并用PVC樹脂進一步清理,直至干凈無雜色為止。用于清理混料罐的PVC樹脂,可作配混清洗料使用,不得再作擠出生產料使用。
          10.混料時發生“糊料”故障后,一定要用軟金屬及時將混合機的料罐清理干凈。

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